在数控扩孔加工中，可以使用以下几种程序和方法：
G代码编程
G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码程序来控制机床进行加工操作。在扩孔加工中，可以使用G代码编程来实现。例如，使用G81指令可以实现简单的固定循环扩孔，通过设置扩孔的深度和进给速度等参数来控制加工过程。
宏编程
宏编程是一种将多个G代码指令组合成一个宏指令的编程方法。在扩孔加工中，可以使用宏编程来实现一些复杂的扩孔操作。例如，可以将扩孔的各个阶段（如进刀、退刀、清洁孔口等）组合成一个宏指令，并通过调用该宏指令来实现扩孔加工。
CAD/CAM编程
CAD/CAM编程是一种基于计算机辅助设计和制造的编程方法。通过使用CAD软件进行零件设计，并使用CAM软件进行数控编程，可以实现复杂的扩孔加工。CAD/CAM软件可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成相应的数控加工程序，大大提高了编程效率和加工精度。
参数化编程
参数化编程是一种将加工参数作为变量进行编程的方法。在编程数控扩孔时，可以采用多种编程方式，如点位控制编程和插补控制编程。点位控制编程通过指定机床的运动轴坐标实现扩孔的加工路径，而插补控制编程通过指定机床的插补指令实现扩孔过程中的平滑运动。
手编程序
数控扩孔手编程序是一种用于数控机床上进行扩孔加工的程序。它是由数控程序员根据工件零件图纸和加工要求，手动编写的一段代码。这段代码包含了一系列的指令，告诉数控机床如何进行扩孔加工，包括切削轨迹、切削速度、进给速度、刀具切削深度等参数。
建议
选择适合的编程方法：根据具体的加工需求、机床类型和控制系统选择合适的编程方法。对于简单的扩孔操作，G代码编程和手编程序可能已经足够；对于复杂的扩孔操作，建议使用宏编程或CAD/CAM编程来提高效率和精度。
使用CAD/CAM软件：这些软件可以自动生成扩孔的数控加工程序，减少手动编写程序的工作量，并提高加工精度。
设置合理的工艺参数：在编程过程中，需要设定合适的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。
通过以上方法，可以根据具体需求选择最适合的数控扩孔编程程序，从而提高加工效率和加工质量。