酸洗铝件的程序通常包括以下几个步骤：
前期准备
清洗铝件：使用中性清洗剂或去油剂清洗铝件表面的油污、灰尘和其他污物。可以使用超声波清洗机或手工清洗，确保铝件表面干净无杂质。
检查铝件：对铝件进行检查，确认是否存在损伤或表面缺陷，以决定是否需要进行其他处理。
酸洗处理
选择酸洗剂：一般选用磷酸、硫酸或专用的铝酸洗液。选择合适的酸洗剂是确保处理效果的关键。
配制酸洗液：根据酸洗剂的说明书，将其与水按比例混合，配制成酸洗液。注意酸洗液的浓度应符合生产要求。
酸洗操作：将清洗干净的铝件浸入酸洗液中，处理时间取决于铝件的锈蚀程度和酸洗液的浓度，一般为几分钟到几十分钟不等。操作过程中需定期检查铝件表面的变化，避免过度腐蚀。
搅拌和温度控制：为了提高酸洗效率，可以轻微搅拌酸洗液，并控制液体温度。温度过高可能导致铝件表面腐蚀过快，因此通常保持在30-50°C范围内。
钝化处理
选择钝化剂：钝化剂一般包括铬酸盐钝化剂或其他专用钝化液。选择合适的钝化剂能够形成均匀的钝化膜，提升铝件的耐蚀性。
钝化液配制：按照钝化剂说明书的配比，将钝化剂溶解于水中，配制成钝化液。
浸泡或喷涂：将酸洗后的铝件浸泡在钝化液中，或使用喷涂方式均匀涂覆。浸泡时间通常为1-10分钟，具体时间取决于钝化剂的类型和铝件的处理要求。
冲洗和干燥：钝化后，用清水彻底冲洗铝件，去除表面残留的钝化剂。然后将铝件自然晾干或用干燥设备进行干燥处理。
通过以上步骤，可以有效地去除铝件表面的氧化层、油污和其他杂质，并在铝件表面形成一层钝化膜，从而提高铝件的耐腐蚀性和耐磨性。