饲料膨化程序主要包括以下几个步骤：
原料接收和粉碎
将原料接收后进行粉碎处理，使其颗粒大小符合膨化机的要求。
调质
将粉碎后的原料与水、添加剂等混合，调节原料的水分和温度，使其达到最佳的膨化状态。
膨化
将调质后的原料送入膨化机内，经过高温、高压、高剪切力和高水分处理后，原料迅速膨胀成为多孔性的饲料。
冷却和干燥
将膨化后的饲料进行冷却和干燥处理，使其水分含量达到储存和运输的要求。
分选和包装
将冷却和干燥后的饲料进行分选和包装，完成膨化饲料的生产过程。
此外，膨化饲料的生产工艺还可以包括以下环节：
配料准备：
选择合适的原料，如玉米、豆粕、麦麸等，并进行筛选、除杂、破碎等预处理，确保原料质量和均匀性。然后根据饲料配方比例，将各种原料称重并混合在一起。
膨化设备：
膨化设备是饲料膨化配料工艺的关键设备，主要包括膨化机、蒸汽锅炉和干式脱水机。膨化机通过高速旋转的螺杆和筒体内的摩擦热和挤压力来完成膨化过程，蒸汽锅炉提供高温高压蒸汽，干式脱水机将膨化后的饲料进行脱水处理，确保饲料干燥。
加热升温：
通过加热使原料的温度升高，提高原料的粘度和流动性，控制调质的时间，使原料充分吸水、升温，达到最佳的物理状态。
挤压剪切：
挤压膨化通过螺杆的旋转推动原料向前移动，在高温高压下使原料受到挤压作用，产生摩擦热和压力，促使原料糊化、液化。在挤压过程中，螺杆和模板之间的相对运动产生剪切力，使原料受到剪切作用，形成多孔、酥脆的结构。
冷却与烘干：
将膨化后的饲料迅速冷却，使饲料中的水分快速蒸发，防止饲料结块和粘连。通过适当的烘干处理，使饲料的水分含量降低到适宜的范围内，保证饲料的品质和储存稳定性。
通过以上步骤和环节，膨化饲料的生产过程能够将原料转化为营养丰富、口感良好且易于消化吸收的饲料产品。