加工钻头程序主要包括以下步骤：
材料准备与切割
根据设计要求选择合适的合金棒料。
使用切割机或线切割设备对棒料进行定长加工。
对切割好的棒料进行两端面平头处理。
端面加工
对棒料的端面进行倒角或打孔，为后续磨削钻头外径及柄部做准备。
外圆磨削
在高精度外圆磨床上加工钻头的外圆直径、避空部分及柄部外径，确保满足设计要求的圆柱度、圆跳动和表面光洁度。
钻尖加工
在数控磨床前对钻头钻尖部分进行倒角，例如140°钻尖角，粗磨成142°。
在数控磨床上进行钻头各个部位的加工，包括钻尖刃口、周刃刃背部分等。
表面抛光
若需要提高钻头排屑槽及外圆光洁度，可在第5工步之前或之后，使用羊毛轮和研磨剂进行研磨抛光。
激光标刻
对已加工合格的钻头进行激光标刻，内容可以包括公司品牌LOGO及钻头规格尺寸等信息。
涂层处理
将标刻好的钻头包装好，并发货到专业的刀具涂层公司进行涂层，以增强钻头的耐用性和性能。
建议
精度控制：在整个加工过程中，确保每一步的精度控制至关重要，特别是在外圆磨削和钻尖加工阶段。
效率提升：可以考虑使用数控设备和编程技术来提高加工效率，减少人工操作的时间和误差。
质量控制：在加工完成后，进行严格的质量检查，确保每一批钻头都符合设计要求和质量标准。