加工程序间出现停顿的原因有多种，以下是一些常见的原因：
人为错误
操作人员在编写数控程序时可能输入了错误的指令或参数，导致机床无法正确执行程序，从而产生停顿。
程序逻辑错误
数控程序中的逻辑错误，例如指令顺序安排不当、循环结构的控制条件错误等，也可能导致编程停顿。
编程步骤不完整
在数控编程时，可能会漏掉必要的指令或过程，导致程序无法连续执行而停顿。
机床状态异常
如果机床的某些部件出现故障或异常，如传感器、执行机构等，会导致机床停顿。
缺少材料或工具
在加工过程中，如果发现缺少必要的材料或工具，就会导致加工停顿。
加工条件变化
如果加工条件发生变化，如加工速度、切削深度等调整不当，也可能导致加工停顿。
编程错误
数控编程中的错误很容易导致机床运动停顿，例如输入错误的指令、参数或者坐标值。
机床故障
机床本身的故障，如电机故障、传感器故障、控制系统故障等，都会影响机床运动的正常进行，导致停顿现象。
切削过程问题
在数控加工中，切削过程中可能出现异常情况，例如刀具断裂、刀具磨损等问题，这些问题会导致工序停顿，直到问题解决或者更换刀具后才能继续加工。
程序设计问题
数控编程时，程序员需要设计合理的加工路径和工艺参数。如果程序设计不合理，例如存在过于复杂的路径、刀具跳跃或过于快速的进给速度等，都可能导致机床在执行过程中发生停顿。
中断和恢复
在数控加工过程中，由于某些原因或者加工参数选择不当需要中途停止正在加工的零件程序，待处理完后继续原来的加工，此过程叫做中断和恢复。
系统参数问题
系统参数如加减速时间等设置不当也可能导致加工过程中的停顿。
人工干预
在某些复杂的加工过程中，可能需要操作者进行人工干预，例如在切削深度、进给速度等方面进行调整，暂停程序可以给操作者提供必要的时间以确保操作的准确性和安全性。
维护保养
机床作为一种精密的加工设备，需要进行定期的维护保养工作，这也是导致程序间停顿的一个原因。
综上所述，加工程序间的停顿可能是由多种原因造成的，需要根据具体情况进行排查和解决。