安全检查的程序可以根据不同的场景和目的有所差异，但通常包括以下几个步骤：
安全检查准备
确定检查的对象、目的及任务。
查阅、掌握有关法规、标准及规程的要求。
了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险及危害的情况。
制定检查计划，安排检查内容、方法及步骤。
编写安全检查表或检查提纲。
准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本。
挑选和训练检查人员并进行必要的分工。
实施安全检查
对检查对象进行全面的巡视，包括建筑物、设备、工具、消防设施等方面。
检查责任制的落实情况，特别是主要岗位和关键部位人员的责任是否明确。
核查安全生产制度的制定情况，内容是否齐全、符合实际，记录是否规范。
检查从业人员是否经过安全培训、是否持证上岗，特殊工种是否具有操作证。
查验生产场所的秩序、工作环境是否符合劳动安全卫生环境标准。
检查操作人员是否穿戴劳动防护用品，是否正确佩带和使用。
及时发现和纠正不安全行为，违反操作规程的情况。
检查生产设施设备的运转情况，仪器仪表是否显示正常值。
核查安全设施的配备情况，人员是否会操作。
查看安全警示牌及警示标志的设置情况，从业人员是否知道相关要求。
检查从业人员是否掌握自我保护知识。
综合分析
对检查中发现的安全问题和隐患进行记录，包括具体的位置、性质、严重程度等。
评估每个安全问题和隐患的危险程度和可能导致的后果。
根据发现的问题和评估的结果，提出相应的改进建议和措施。
提出整改要求
确定改进措施的实施时间表、责任人和监督措施。
对已提出的改进建议进行跟进和督促，确保问题得到及时解决。
整改落实
对检查中发现的隐患进行整改，确保整改措施得到有效实施。
整改完成后，进行复查，确保问题彻底解决。
监督检查
定期进行监督检查，确保改进措施的有效实施和工作场所的持续安全。
由专业的安全检查人员或机构进行检查和评估，确保检查的准确性和专业性。
通过以上程序，可以确保安全检查的全面性和有效性，及时发现和纠正安全隐患，保障工作场所的安全和防止事故发生。