数控程序地址代码是 用于指定特定功能或动作的标识，它们告诉机床如何执行切削过程，并控制工具路径、切削参数、工件尺寸、切削速度等。以下是一些常见的数控编程地址代码及其功能：
G代码
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：停留时间或延时时间
G09：准确停止或精确停止检查
G10：可编程数据输入
G17：选择XPYP平面
G18：选择ZPXP平面
G19：选择YPZP平面
G20：英寸输入
G21：毫米输入
G28：返回参考点检测
M代码
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：冷却液开启
M09：切削液关闭
M19：主轴锁定
T代码
T01：选择第一个刀具
T02：选择第二个刀具
T03：选择第三个刀具
...
T10：选择第十个刀具
S代码
S1000：主轴每分钟转速为1000转
S2000：主轴每分钟转速为2000转
...
X/Y/Z代码
X100.0：沿X轴移动100.0毫米
Y50.0：沿Y轴移动50.0毫米
Z200.0：沿Z轴移动200.0毫米
F代码
F100：每分钟进给100毫米
F200：每分钟进给200毫米
...
其他地址代码
O：程序号
N：程序段号
I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）
R：圆弧半径
D/H：刀具偏置号
P/X：延时时间
L：重复次数
P/W/R/Q：固定循环使用的参数
这些地址代码在不同的数控系统和编程语言中可能有所不同，但基本功能和用途是相似的。了解这些地址代码有助于编写和解读数控程序，确保机床能够按照预期进行加工操作。