点焊机的工作原理主要基于 双面双点过流焊接。以下是详细的工作过程及原理说明：
工作原理
点焊机通过两个电极对工件施加压力，使两层金属在电极的压力下形成接触电阻。
焊接电流从一个电极流经另一个电极，在两个接触电阻点处形成瞬间的热熔接。
焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极，形成回路，此过程不会伤及被焊工件的内部结构。
工艺过程
开通冷却水，确保焊接过程中散热。
清洁焊件表面，确保良好的导电性。
将焊件精确装配后送入上下电极之间，并施加适当的压力，使其接触良好。
通电使两工件接触表面受热，局部熔化形成熔核。
断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固，形成焊点。
去除压力，取出工件。
电焊机结构
点焊机利用大功率变压器将220V交流电变为低电压、大电流的电源，可以是直流或交流。
变压器具有电压急剧下降的特性，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化焊料和被焊材料。
电焊机的结构简单，主要由变压器、电极、冷却水系统等组成。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成，形状多样，主要根据焊件形状确定。
焊接参数
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等参数对焊接质量有重大影响。
焊接电流取决于焊件的尺寸、厚度和接触面情况，通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间越短，所需的电流密度也越大。
应用
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
点焊机在批量生产中可以提高生产效率，降低功耗，减少工件变形。
通过以上步骤和原理，点焊机能够高效地完成金属材料的焊接工作，保证焊接质量的同时，提高生产效率。