TS16949的五大工具包括：
统计过程控制（SPC）
定义：是一种制造控制方法，通过收集和分析制造过程中的数据，发现异常并采取措施恢复正常过程。
目的：提供过程早期报警系统，减少对常规检验的依赖，及时监控过程状态，防止废品发生，降低产品品质的变异。
测量系统分析（MSA）
定义：对测量系统进行评估，确保测量数据的准确性和质量，判断测量系统产生的数据是否可接受。
目的：了解测量过程，确定测量误差总量，评估测量系统的充分性，促进改进，减少变差。
产品质量先期策划（APQP）
定义：一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客需求所需的步骤。
目的：确保产品在开发过程中满足客户需求和期望，涵盖从概念设计到产品交付的整个过程。
潜在失效模式和效果分析（FMEA）
定义：系统性的方法，用于识别和评估产品或过程中的潜在失效模式及其后果。
目的：提前识别风险，采取措施降低风险，提高产品质量，减少事后修改的危机。
生产件批准程序（PPAP）
定义：确定供方是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际生产过程中持续满足这些要求。
目的：确保生产件符合规定要求，获得客户批准，避免后期的质量问题和客户投诉。
这些工具共同构成了TS16949质量管理体系的基石，帮助企业提高产品质量和生产效率，满足客户需求。建议企业根据自身实际情况，合理运用这些工具，持续改进质量管理体系。