6S管理体系是一种源自日本的企业现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的持续改进和标准化，创造一个高效、有序、安全的工作环境，提升员工的工作效率和质量意识，最终提高企业的生产效率和竞争力。以下是6S管理体系的具体内容：
整理（Seiri）
区分必要和不必要的物品，去除不必要的物品，减少杂乱无章，提高工作效率。
包括车间通道畅通、整洁，设备、物料堆放整齐，办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐，库房原料、成品摆放整齐等。
整顿（Seiton）
对必要的物品进行有序的存放和标识，确保每样东西都有固定的存放位置，便于快速取用和管理。
包括机器设备定期保养，工具放置整齐、定期检查，工具、模具明确定位，标识明确，取用方便等。
清扫（Seiso）
清洁工作区域，保持环境整洁，预防设备故障和维护工作环境的安全。
包括保持通道通畅、干净，窗、墙壁、天花板干净整洁，工具、设备随时清理等。
清洁（Seiketsu）
维护整理、整顿和清扫的成果，形成标准化的清洁制度，确保持续的清洁状态。
包括每天上、下班前3分钟做“6S”工作，对不符合的情况及时纠正，保持整理、整顿、清扫成果并改进等。
素养（Shitsuke）
培养员工遵守规则和程序的习惯，提升员工的自律性，形成良好的工作态度和行为规范。
包括每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神等。
安全（Safety）
确保工作场所的安全，预防事故发生，保护员工的健康和生命安全。
包括重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然等。
通过实施6S管理体系，企业能够提升工作效率，减少浪费，提高产品质量，增强员工的安全意识，最终实现企业竞争力的提升。