覆膜砂铸造工艺是一种广泛应用于金属铸造领域的工艺，它通过使用覆膜砂作为型砂或芯砂，在模具中形成铸件的形状。以下是覆膜砂铸造工艺的主要步骤：
准备原料：
包括原砂、树脂、硬化剂和其他添加剂。原砂通常选用硅砂或锆砂，树脂如酚醛树脂或呋喃树脂，硬化剂和其他添加剂用于调节凝固时间和改善铸件性能。
混砂：
将原料按比例混合，并通过搅拌机充分搅拌，使树脂均匀分布在砂粒表面。
覆膜：
将混合好的砂料放入覆膜机中，通过高温加热和加压处理，使树脂熔化并渗透到砂粒之间，形成一层薄膜。
射砂：
将覆好膜的砂料装入射砂机中，在一定压力下射入模具中，形成铸件的雏形。
脱壳：
铸件冷却后从模具中取出，去掉表面多余的砂粒，露出完整的铸件表面。
清理和加工：
对铸件进行表面清理和加工，去除毛刺、飞边等缺陷。
质量检测：
对铸件进行尺寸、外观、内部结构等方面的检测，确保质量合格后进行包装和入库。
覆膜砂铸造工艺具有多个优点，如快固化、抗脱壳、抗变形、抗粘砂、易溃散，适用于生产各种金属零件，如汽车发动机、液压件等。此外，该工艺还可通过调整配比来满足不同产品的特殊要求，如高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等