镀镍工艺流程主要包括以下步骤：
前处理
除油：去除工件表面的油污和其他杂质。
除锈：去除工件表面的锈蚀和氧化层。
抛光：对工件表面进行打磨，提高光洁度。
水洗：清洗工件，去除残留的除油剂和杂质。
酸洗活化
酸洗：使用酸溶液去除工件表面的氧化物和杂质。
活化：通过化学方法使工件表面形成一层活性颗粒，以提高镀层的附着力。
镀镍
化学镀镍：将工件浸入含有镍离子和还原剂的镀液中，通过还原剂的还原作用，使镍离子在工件表面沉积形成镍层。
电化学镀镍：在电解槽中，通过电流的作用使镍离子在阴极上沉积。
后处理
清洗：去除工件表面残留的镀液和化学物质。
烘干：将工件烘干，去除表面水分。
中性化：改善镍层的表面性能，提高耐腐蚀性。
检验与包装
自检：对镀层进行自我检查，确保质量。
专职检验：由专业人员进行质量检查。
包装入库：将合格的工件进行包装，并入库保存。
建议在实际生产过程中，根据具体需求和工件特性，选择合适的工艺流程和参数，以确保镀镍层的质量和性能。