六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一项 以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。它旨在通过系统地减少企业流程中的缺陷和变异，提高产品质量和客户满意度。六西格玛的核心理念是，通过数据分析和统计方法，识别和消除过程中的缺陷和变异，以达到高水平的质量和效率。
六西格玛的定义和起源
定义：六西格玛是一种管理策略，通过制定极高的目标、收集数据和分析结果，以减少产品和服务的缺陷，追求“零缺陷”的完美商业目标。
起源：六西格玛由摩托罗拉公司的工程师比尔·史密斯（Bill Smith）于1986年提出，并在20世纪90年代中期被通用电气（GE）等公司广泛应用和发展。
六西格玛的标准和目标
质量标准：六西格玛水平意味着在每百万次操作中，缺陷率不超过3.4次，即合格率高达99.99966%。
目标：通过持续改进和创新，实现企业财务成效的提升和企业竞争力的突破。
六西格玛的实施方法
DMAIC流程：包括定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）和控制（Control）五个阶段，用于改进现有的业务流程。
DFSS流程：包括定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、设计（Design）和验证（Verify）五个阶段，用于设计新的产品或服务。
六西格玛的工具和技术
多变量分析：用于识别影响产品质量的关键因素。
统计流程控制图：用于监控和分析流程中的变异。
测量系统分析（MSA）：确保所收集数据的真实性。
过程能力分析（CPK）：评估过程的能力和稳定性。
六西格玛的好处
提高质量：通过减少缺陷，提高产品和服务的质量。
降低成本：通过优化流程，降低生产和运营成本。
提高客户满意度：通过更好地满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
增强竞争力：通过持续改进和创新，提升企业的市场竞争力。
六西格玛已经成为全球企业追求管理卓越性的重要战略举措，被广泛应用于各个行业和领域。企业通过实施六西格玛，不仅能够显著提高质量和效率，还能够实现财务成效的提升和持续竞争优势的建立。