钣金加工流程通常包括以下步骤：
设计与规划
使用专业设计软件（如CAD、SolidWorks）绘制3D模型和2D图纸。
标注尺寸公差、折弯角度、孔位等信息。
考虑材料选择、加工工艺、成本控制等因素，制定加工方案。
材料准备
根据设计要求选择合适的钣金材料，如钢板、铝板、不锈钢板等。
对材料进行质量检验，确保表面平整度、厚度公差、材质成分等符合标准。
使用剪板机、激光切割机等设备将板材切割成所需尺寸。
加工前处理
对材料表面进行处理，如除油、清洗、打磨等，以便于后续加工。
钣金加工
折弯：使用数控折弯机按设计要求对板材进行折弯操作。
冲压：使用冲压设备与模具在钣金件上冲压出孔、槽、凸起等特征。
拉伸：对有深度要求的钣金外壳进行拉伸加工以形成特定形状。
焊接与连接：根据设计要求对成型的零件进行焊接。
表面处理
对成品进行表面处理，如喷漆、电镀、抛光等，以提高耐腐蚀性和外观质量。
组装
将加工好的钣金零件组装成完整的产品。
检验
对成品进行质量检查，确保产品符合设计要求和质量标准。
包装与发货
对合格的钣金产品进行包装，确保其在运输过程中不被损坏。
将包装好的产品送到客户指定的地点。
以上步骤可能因具体产品和加工要求而有所不同。需要注意的是，不同步骤可能使用不同的设备和工具，如剪板机、冲床、数控机床、折弯机等。