生产现场管理内容涵盖多个方面，主要包括以下几点：
生产交接班管理
确认交接的生产现场真实情况，避免出现争执影响工作配合关系。
确认接班管理者提示的特别事项，作为管理团队的注意事项之一。
确认交班出现的异常情况，以便在生产管理过程中做好预防管理手段。
生产班前会
组织开好生产班前会，提醒团队成员作业中所有需要特别注意的事项。
核查团队作业人员作业前的精神状态，确保作业人员精神状态的符合，防止作业过程中出现偏离偏差。
设备开机前点检
督促设备操作人员按照规定的要求做好岗位设备开机前的状态点检确认。
保留点检确认的记录，以备存查，通过点检及时发现异常，及时反馈告知现场设备管理人员处理解决。
过程首件确认
跟踪好过程首件确认，确保生产过程的质量和合规性。
现场实行“定置管理”
使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。
工艺管理
优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。
生产劳动组织优化
不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量。
规章制度和管理标准
健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等。
管理保障体系
建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。
班组建设和民主管理
充分调动职工的积极性和创造性，搞好班组建设和民主管理。
日常管理和生产作业控制
制定工作现场规章，实施现场管理任务，完成生产方案，保证产品质量，维持和降低成本。
组织生产，实施生产作业进度控制，使生产活动协调举行。
设备管理和物料管理
对企业的设备运行与维护进行管理，确保设备完好。
按照物料需求计划，保证需要时物料齐全。
环境管理和人员管理
实施现场5S环境和员工士气管理，营造良好的工作氛围。
指导、培训、监督人员现场管理工作，做好生产部人员的绩效考核和奖罚工作。
协调和执行生产指示和计划
负责协调并执行公司生产指示和计划，遇到矛盾或冲突时，及时上报或协商解决。
故障和异常情况处理
负责妥善、及时处置各类故障、异常情况和紧急事件，确保安全生产。
资料收集和归档
监督各类资料的收集、整理和归档工作，签批上报的各类统计报表、报告。
通过以上内容，生产现场管理旨在提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，并确保生产过程的安全和有序进行。