6S管理是一种源自日本的工作场所管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的标准化流程，提升工作效率、保障生产安全、优化作业环境。以下是6S管理的主要内容：
整理 （Seiri）
将工作场所的物品区分为必需品和非必需品。
清除非必需品，减少杂乱，提高工作效率。
区分物品使用频率，合理存放。
整顿 （Seiton）
对必需品进行定置定位，明确标识。
物品放置要有规律，便于快速取用。
整顿时要考虑新员工或非本岗位员工的视角。
清扫 （Seiso）
清除工作场所的垃圾和脏污，保持环境整洁。
定期检查并清理污染源，预防设备故障。
建立清扫责任区，执行例行扫除。
清洁 （Seiketsu）
将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化。
制定清洁和维护的标准程序，确保持续清洁。
维持整理、整顿和清扫的成果，形成标准化的清洁制度。
素养 （Shitsuke）
培养员工遵守规则和程序的习惯。
提高员工的自律性和责任感，形成良好的工作态度和行为规范。
通过培训和教育，提升员工对6S的认识和执行能力。
安全 （Safety）
确保工作场所的安全，预防事故发生。
识别并排除可能导致安全事故的风险源。
制定安全规程和应急预案，保障员工健康和安全。
6S管理的目的是通过持续的改进和标准化，创造一个高效、有序、安全的工作环境，最终提高企业的生产效率和竞争力