APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）的五个阶段如下：
计划和确定项目（Project Plan Kick-off）
主要任务：理解客户需求，明确产品的目标、范围和质量要求，组建跨部门项目团队，制定详细的项目计划，包括项目时间计划、风险评估、费用计划、责任分工计划等。
产品设计和开发（Design Release）
主要任务：进行产品的概念设计和详细设计，通过设计评审和验证确保设计的可行性和正确性，输出设计图纸、样件及其控制计划、材料规范等。
过程设计开发验证（Process Validation）
主要任务：验证设计阶段在实际生产中的效果，分析过程失效模式和效果分析，采取措施优化设计，满足客户和生产需求，包括制定制程流程图、PFMEA（过程失效模式与效应分析）、量产前管制计划等。
产品和过程的确认（PPAPSOP）
主要任务：进行产品和过程的确认，确保批量生产的一致性和稳定性，包括试生产、测量系统评价、生产件核准、生产验收测试、包装评价等。
反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）
主要任务：收集和分析量产过程中的反馈信息，进行评定，采取纠正措施，持续改进产品和过程，确保产品质量和顾客满意度。
这些阶段构成了一个完整的质量管理体系，确保产品从概念设计到量产的每一个环节都得到严格控制和管理，最终实现高质量产品的交付。