焊缝探伤检测方法主要包括以下几种：
射线检测（RT）
原理：利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过检测射线在焊缝内部缺陷处的吸收情况来发现缺陷。
优点：能够检测到较小的缺陷，适用于各种焊缝类型，结果准确可靠，非破坏性。
缺点：设备成本较高，对操作人员有辐射安全要求。
超声检测（UT）
原理：利用超声波在焊缝中的传播和反射来检测缺陷。
优点：非破坏性，能够检测到深层缺陷，灵敏度高，设备轻便，操作安全。
缺点：对于复杂几何形状的焊缝和声波吸收性较高的材料，检测可能较困难。
磁粉检测（MT）
原理：利用磁粉在焊缝表面或近表面的不连续处聚集形成可见磁痕来显示缺陷。
优点：适用于检测铁磁性材料表面和近表面的裂纹和缺陷，操作简单，成本较低。
缺点：只能检测表面缺陷，对深层缺陷不敏感，不适用于非磁性材料。
渗透检测（PT）
原理：利用含有颜料或荧光粉的渗透液渗入焊缝表面开口缺陷，再用显像剂将渗透液吸附到表面显示缺陷。
优点：适用于各种材料，操作简单，费用低，灵敏度高。
缺点：只能检测表面开口的缺陷。
涡流检测（ET）
原理：利用电磁感应产生的涡流在焊缝中传播，通过检测涡流的变化来发现缺陷。
优点：适用于非破坏性检测，对表面和近表面缺陷敏感，适用于各种金属材料。
缺点：设备成本较高，检测结果受材料电导率和表面状态影响较大。
这些方法各有优缺点，通常根据具体焊缝类型、厚度、质量要求以及操作环境和可用设备选择合适的检测方法。有时也会结合多种方法进行综合检测，以确保焊缝质量。