线切割操作规程如下：
操作前准备
检查线切割机器的电源、气源接口是否正常，设备连接线是否牢固。
检查线切割机器的防护装置是否完好，如有损坏需及时更换。
检查线切割机器的切割线材是否充足，若不足需要及时更换。
确认切割模板是否已设定好，并进行了充分的检查。
确认切割模板工作位置的安全防护措施是否到位。
操作者需全神贯注，提高警惕性，注意力集中保持清醒状态。
操作流程
将待加工工件放置在切割模板上，并添加夹紧装置，确保工件能够牢固固定在模板上。
将线切割机开机，通过按键或者脚踏控制器，使线切割头移动到初始位置，确认好开始切割的位置和方向。
双手拿取切割头，将其平行于工件表面靠近工件，-1毫米的距离，停留1-2秒。
操作者根据工件不同形状和大小，确定好切割方向和切割进给速度，可在机器上进行设定和调整，以达到最佳切割效果。
操作者逐步控制线切割机台车的运动，以使切割头沿着预设的样板线运动。
切割线运动到工件的最外层，操作者通过控制设备使切割线自动停止，将切割头移开，完成线切割工作。
操作注意事项
操作者必须佩戴适当的劳保用品，如防护手套、口罩、眼罩以及护耳等。
线切割机器在运行期间，不得将肢体靠近运动区域。
若发现切割材料温度过高，需停机冷却。
切割过程中，操作者应时刻注意清理工作区域，防止切割线材积累过多或导致火灾等安全事故。
在操作结束后，按照要求拆卸、添加或更换切割线材、切割头等设备。
其他注意事项
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。
工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。
工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。
检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。
加工完后，应将冷却液擦拭干净。
每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。
这些规程旨在确保线切割操作的安全性和高效性，操作者应严格遵守这些规程以保障自身和设备的安全。