喷砂机的工作原理是利用高速喷射的磨料对工件表面进行冲击和磨削，从而达到除锈、除氧化皮、除油污、抛光等目的。具体来说，喷砂机通过压缩空气将磨料加速到高速，然后通过喷嘴喷射到工件表面，磨料与工件表面发生冲击和磨削作用，将表面的污垢、氧化皮、锈蚀等物质去除。同时，喷砂机还可以通过调节喷嘴的角度、喷射压力、磨料种类等参数来控制喷砂效果，以适应不同的工作要求和材料特性。
喷砂机的工作原理可以简单概括为三个步骤：加压、喷射和回收。首先是加压，喷砂机通过压缩空气将磨料送入喷砂枪中，并将其加速到高速状态。在加压过程中，喷砂机需要通过控制系统对压力进行调节，以确保磨料能够达到预定的速度。接下来是喷射，喷砂枪会喷出高速的磨料颗粒，这些颗粒会与工件表面发生碰撞。这种碰撞会产生冲击力和摩擦力，从而将表面的污垢、锈蚀和磨损物清理掉。通过调整喷砂枪的角度、距离和磨料流量等参数，可以实现不同程度的清理和磨削效果。最后是回收，喷砂机会在喷砂作业过程中将产生的废砂和污垢通过排风装置进行回收和处理。回收系统一般由风幕、分离器和过滤器等部分组成。风幕主要用于防止废砂外溅，分离器则用于将废砂和污垢与磨料进行分离，过滤器则可以过滤掉细小的粉尘颗粒。通过合理设计和运用回收系统，可以降低磨料和能源的消耗，提高喷砂机的利用率。
喷砂机分为吸入式和压入式两种类型。吸入式喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。压入式喷砂机则是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。