注塑模具的结构图解如下：
成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
浇注系统
将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的。
脱模机构
用于将成型后的塑件从模具中推出的机构，通常包括顶针、顶杆、顶板等。
冷却系统
用于冷却模具芯和模具腔，以加速塑件冷却固化的水道。
侧分型与抽芯机构
用于处理具有侧凹或侧孔的塑件，通常包括侧抽芯杆、滑块等。
模胚
模胚即模架，分为面板、A板（前模板/定模板）、B板（后模板/动模板）、C板（方铁）、底板等，为模具提供结构支撑。
模仁
模仁又称型腔，即嵌入模胚内的成型模芯，分为前模仁和后模仁，俗称前模（Cavity）和后模（Core）。
定模部分
包括定模板、型芯（凸模）、型腔（凹模）、浇口、冷料井等。
动模部分
包括动模板、型芯（凸模）、型腔（凹模）、顶针、顶杆、顶板等。
导向部件
包括导柱和导套，用于确保动模与定模闭合时的精确对准。
脱模机构
包括顶针、顶杆、顶板等，用于将成型后的塑件从模具中推出。
冷却系统
包括冷却水道，用于冷却模具芯和模具腔。
侧分型与抽芯机构
包括侧抽芯杆、滑块等，用于处理具有侧凹或侧孔的塑件。
模胚
包括面板、A板（前模板/定模板）、B板（后模板/动模板）、C板（方铁）、底板等。
模仁
包括前模仁和后模仁，俗称前模（Cavity）和后模（Core）。
通过以上图解，可以清晰地了解注塑模具的主要组成部分及其功能。希望这些信息对你有所帮助。