轧染工艺流程主要包括以下几个步骤：
轧染前处理
将织物面料表面清洁干净，并进行烘干。清洁方式可以为冷水清洗或者是高温清洗，以此来减少面料表面的绒毛和灰尘，确保在轧染过程中，轧染液内不会遗留绒毛或者灰尘，确保轧染液的纯净度，避免对轧染液造成污染，同时确保了轧染的效果。
轧染液配比
将分散性染料、渗透剂、分散剂、柔顺剂按照10:5:5:5的方式进行调配，其余为水。
轧染过程
将织物面料经轧染液浸泡后，传送至轧染机进行轧染，在轧辊的压力下，使得轧染液彻底的渗透至织物面料的组织空隙中，并除去多余染液，使得染液可以均匀的分布在面料上。轧辊压力根据面料厚度不同自行调节。
烘干过程
对轧染后的面料进行逐步烘干，第一次烘干为温度较低避免高温下轧液产生游移现象，第二次烘干温度适中，起到对染料固色的效果，第三次烘干温度较高，起到对布料干燥的效果。
还原清洗
在烘干操作完毕后，将布料重新进行轧染液浸泡操作，并在此操作完毕后，随后进行烘干得到成品。还原清洗时长为10-30分钟，并充分搅拌使得还原液能够与织物面料充分接触。
水洗或漂洗
对还原清洗后的织物面料进行水洗或者漂洗，水洗或者漂洗次数为1-2次，时长为10-30分钟，并在操作完毕后，对其进行烘干得到成品。
此外，还有一些特殊工艺的轧染流程，例如：
涂料轧染：
漂染半制品 → 浸轧工作液 → 红外线预烘（或烘筒烘干） → 焙烘。快速固色可以在浸轧工作液中加用一种催化剂，使用催化剂后，可省去焙烘工序，节约能源，只要在高温热拉条件下（180℃×30s）即可完成固色。
活性染料轧染染棉工艺（二浴法）：
织物准备 → 浸轧染液 → 烘干 → 浸轧固色液 → 汽蒸 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。工艺条件包括：1克织物，二浸二轧，烘干温度80℃，烘干时间5分钟，汽蒸温度130℃，汽蒸时间2分钟。
连续轧染机工艺流程：
浸轧染液 → 红外线预烘 → 热风烘燥 → 焙烘（或拉幅定型） → 汽蒸固色。具体操作包括清洗轧辊、压马达启动、浸轧织物、试验完毕清洗轧辊等。
根据不同的染料和面料类型，轧染工艺流程可能会有所不同，但大致步骤包括前处理、轧染、烘干、还原清洗和水洗等。建议根据具体需求和面料特性选择合适的工艺流程。