挤出机是一种常见的塑料加工设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
加料与预热
将固态塑料颗粒通过喂料口加入挤出机的进料段。
在进料段，通过电加热器对颗粒进行预热，使其逐渐升温、软化和熔化。
熔融与混合
在塑化区域，经过螺杆的旋转运动和加热器的加热作用，固态塑料颗粒逐渐熔化，并与添加的色母料或其他添加剂充分混合均匀。
在螺杆的作用下，熔融物质不断向前推进。
挤压与冷却
当熔融物质通过螺纹槽道后，进入模具中的挤出口。
在高压下，熔融物质受到挤出头的阻挡，在模具孔中逐渐流动并得到挤压。
原料通过模头初步成型之后，还需要经过真空定型台来冷却定型，需要用得到真空定型台，也就是常说的水槽，有的产品需要真空定型，有的不需要，它是做笼顶的，看产品来定。
成型与切割
挤出机的模具孔形状决定了最终的塑料制品形态，如板材、管材、线材等。
经过冷却水的冷却，熔融物质形成固态产品。
随后，切割装置会根据需要将产品切割成所需长度或形状。
牵引
产品是通过牵引机从主机里拉出来的，由主机以及牵引机共同决定模具的出胶量。
双螺杆挤出机的特殊工作原理
双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理，包括固体输送、熔融、增压和泵送、混合、汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。
双螺杆挤出机由两根相互啮合的螺杆组成，它们以不同的转速（通常为相同或略有差异）反向旋转。
螺杆的旋转通过螺纹的推进作用，将物料向前推送。
在塑化段，物料受到螺杆的剪切力和摩擦力作用，以及外部加热系统的加热，逐渐熔化并塑化。
双螺杆挤出机的两根螺杆啮合处形成了一个自洁区，可以有效防止物料在螺杆上堆积，同时促进物料在轴向和径向上的混合。
通过上述步骤，挤出机能够将固态塑料加工成各种形状和尺寸的塑料制品。整个挤出过程的高效率和一致性，很大程度上取决于挤出机的精确控制和调节。