成品检验规范是为了确保所有生产的出货成品的品质最终能达到客户的期望值。以下是一个成品检验规范的概述：
目的 ：确保成品质量符合客户期望，控制生产过程中的品质风险。适用范围：
适用于所有生产完成的出货成品。
职责
装配：
负责成品的装配和包装。
QA：负责成品的抽样检查。
仓库部：负责成品的搬运、储存和装柜。
检验标准
依据MIL-STD-105ELevelII单次抽样计划，AQL值：CR:0，MAJ:1.5，MIN:4.0。
依据订单、包装资料以及《成品检验标准》。
作业程序
生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，并填写“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查。
QA员接到通知后，根据“入库单”准备相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105ELevelII单次抽样对成品进行抽取样本检查。
QA对抽取的样本进行外箱跌落测试和功能及外观检查，记录测试结果于“QATest.Report”中。
合格品按要求装回原箱，不合格品通知装配负责人核对并确认。
QA统计不合格总数，据“AQL允收之标准”判定该批成品是否合格。
检验项目
外观：不得有划痕、凹陷、变形等影响使用的缺陷，标识清晰、完整。
性能检验：
电源测试：应符合电源输入要求，电压范围在正负5%之内。
摄像头测试：应能正常拍摄、录像，画面清晰，无抖动、花屏等异常现象。
软件测试：应能正常启动、运行，功能完好，无死机、闪退等异常现象。
抽检方案 ：采用AQL值为1.0的抽样方案进行抽检，样本大小按照表格进行确定。接收准则
主要缺陷：不得超过AQL值，否则判定为不合格。
次要缺陷：不得超过AQL值，否则判定为不合格。
严重缺陷：不得出现，否则判定为不合格。
记录与处理：
质量部应记录抽检结果和判定情况，对不合格品进行处理并跟踪处理结果。
建议在实际应用中，根据具体产品和客户需求，对检验规范进行适当的调整和补充，以确保检验过程的严谨性和有效性。