NPI（新产品导入）流程通常包括以下几个阶段：
EVT（工程验证测试）
在这个阶段，产品工程师会组织团队对新产品进行初步的功能和性能测试，以验证设计的可行性和可靠性。
DVT（设计验证测试）
DVT阶段进一步验证产品的设计和功能，确保产品满足设计规格和用户需求。
PVT（制程验证测试）
PVT阶段主要验证生产过程是否稳定，确保产品能够在实际生产环境中保持一致的质量和性能。
MP（量产）
在通过所有验证测试后，产品进入量产阶段，开始大规模生产。
需要注意的是，NPI流程可以根据实际产品开发需求进行适当调整，并非所有新产品导入都必须执行所有NPI流程的试产步骤。
在具体执行NPI流程时，各个部门的职责如下：
产品工程师：负责组织整个试产过程，协调资源，解答功能性疑问。
新品项目开发负责人：承担功能性疑问解答和判定职责。
销售负责人：提供任务来源和客户意见。
试产管理员：全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》。
PMC（计划与物料控制部门）：整合试产采购计划，进行订单识别、制单，调配生产设备硬件资源，接收和回复试产需求信息。
工程科：组织制定试产计划任务内容，主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配，组织评审试产全过程的有效性，组织评定试产的最终结果。
PE（产品工程部门）：负责产品实验计划安排，实验员按照相关工程资料要求进行各项功能验证，保障试产使用监视测量器具的测量系统，保管新产品的样机。
采购供应部：按采购计划进行采购、贮存、试产物料的处理，跟进试产产品物料的入库并及时反馈相关信息，管理和发放试产产品物料。
制造部：负责实际的生产工作，确保产品按照设计要求和生产计划进行生产。
建议在实际应用中，根据具体项目的需求和资源情况，灵活调整NPI流程，确保新产品能够高效、顺利地导入市场。