风险点排查清单是一种系统性的工具，用于识别、评估和管理潜在的安全风险。以下是一个基于多个来源整理的风险点排查清单示例：
综合性检查
检查内容：包括作业步骤、危险源或潜在事件、工程技术、管理措施、培训教育、个体防护和应急处置等。
排查标准：根据不同的风险点等级（如A级、B级、C级、D级）制定相应的检查标准和管控措施。
责任单位：明确各个风险点的责任单位，如公司级、部门级、班组级等。
专业检查
检查内容：针对特定设备或工艺进行专业性的检查，如电气系统、机械设备、化工反应等。
排查标准：依据相关行业标准和技术规范进行排查。
责任单位：通常由专业技术人员或部门负责。
日常检查
检查内容：日常的例行检查，包括设备状态、环境条件、操作规范等。
排查标准：根据日常操作手册和安全规程进行检查。
责任单位：由班组长或日常操作人员负责。
示例风险点排查清单
干燥室
作业步骤：检查干燥室是否正常、卫生合格、具备投料条件。
危险源或潜在事件：物料超温、设备故障等。
工程技术：视频监控、温度报警系统、蒸汽阀门调节等。
管理措施：定期巡检、设备维护、操作人员培训等。
培训教育：全体职工每年不少于20小时的再教育培训。
个体防护：佩戴工作帽、防护手套、防尘口罩等。
应急处置：超温及时关闭蒸汽阀门降温。
污水处理装置
作业步骤：检查阀门、电机、机泵、管线等设备的运行状态。
危险源或潜在事件：泄漏、故障等。
工程技术：定期巡检、设备维护、应急器材配备等。
管理措施：建立巡检记录、新进职工安全培训等。
培训教育：新进职工三级安全教育培训。
个体防护：佩戴防护眼镜、防护手套等。
应急处置：泄漏时关闭设备、开设通风口降温等。
反应釜
作业步骤：检查反应釜壳体、保温层、降温系统等。
危险源或潜在事件：设备故障、温度失控等。
工程技术：使用搪瓷罐、夹套保温、冷冻盐水降温等。
管理措施：定期检查、设备维护、应急器材配备等。
培训教育：全体职工每年不少于20小时的再教育培训。
个体防护：佩戴防护眼镜、防护手套等。
应急处置：温度失控时采取紧急降温措施。
建议
定期更新：风险点排查清单应定期更新，以反映最新的设备状态、操作规范和安全要求。
全员参与：确保所有员工都了解并参与风险点排查工作，提高整体安全意识和应急能力。
记录管理：建立详细的排查记录和管理档案，以便于跟踪和整改。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行风险点排查和管理，降低潜在的安全风险。