金属表面处理工艺是一类用于改变金属表面性质的技术，旨在提高其耐腐蚀性、耐磨性、美观性和功能性。以下是一些常见的金属表面处理工艺：
镀层处理：
通过电镀、镀锌、镀铬等方式，在金属表面形成一层覆盖膜，以提高其腐蚀或耐磨性能，并美化外观。
钝化处理：
适用于铁、不锈钢等，通过化学反应在金属表面形成一层致密的氧化物膜，以提高其耐腐蚀性能。
喷涂处理：
通过喷涂工艺，在金属表面形成一层防腐涂层，以提高其耐腐蚀性能或装饰效果。
氧化处理：
适用于铝、镁、钛等，通过化学反应在金属表面形成一层氧化膜，以提高其耐磨性、耐蚀性或装饰效果。
焊接处理：
通过加热金属并加入填充料，在金属表面形成一层结合层，以拼接或修补金属零件。
表面淬火：
通过火焰淬火和感应加热等方法，使金属表面快速加热至相变温度或熔点以上，然后迅速冷却，以强化零件表面。
激光表面强化：
利用聚焦的激光束射向工件表面，进行相变硬化处理、表面合金化处理或激光熔覆处理，以提高零件的机械强度及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性。
滚压：
在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，使其塑性变形、硬化，以获得光洁和强化的表面。
拉丝：
通过外力使金属强行通过模具，形成所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法，常用于装饰效果。
抛光：
对零件表面进行修饰的光整加工方法，分为机械抛光和化学抛光，以获得光滑表面。
化学表面热处理：
包括渗碳和渗氮等方法，通过化学反应在金属表面形成一层硬而致密的化合物层，以提高其表面硬度和耐磨性。
微弧氧化：
在铝、镁、钛及其合金表面生成高温高压作用的陶瓷膜层，增强金属表面的耐磨性和抗腐蚀性，并具有装饰效果。
喷丸与喷砂：
利用高速射流对金属表面进行处理，进行表面强化和清理。
蚀刻：
通过化学反应或物理撞击移除材料表面，形成独特的凹凸纹路或镂空效果。
IMD和OMD：
现代表面装饰技术，通过在透明薄膜上印刷图案并结合注塑成型，或结合印刷、纹理结构及金属化特性，呈现3D立体图案。
镭雕：
利用光学原理在金属表面进行永久印记。
这些工艺可以根据具体需求进行选择和应用，以达到预期的性能提升和美观效果。