电缆头制作工艺涉及多个步骤和注意事项，以下是一个详细的指南：
1. 制作前的准备
阅读安装说明书：确保理解电缆头的类型、要求和安装步骤。
察看现场：确认电缆头的安装位置和环境条件。
备料：准备所需的材料和工具，如电缆头、塑料带、接线鼻子、镀锌螺钉等。
电缆试潮：在安装前测试电缆的绝缘性能，确保无潮气。
制作前测试：使用绝缘电阻表测量电缆的绝缘电阻，确保在10MΩ以上。
2. 电缆头的剥切
剥外护套：在钢甲切断处内侧剥去外护层，做好卡子并绑紧钢甲接地线，最后再剥外护套。
锯钢甲：在卡子边缘顺着钢甲包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起钢甲边断开，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
剥内护绝缘层：注意保护色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
3. 导体连接
压接地线：将内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡，并进行焊接。
压接电缆芯线：将电缆两端的线芯分别插入连接管内进行压接，选择合适的模具，按顺序压接中间后两边，压接后打磨毛刺、飞边，并清洗电缆芯绝缘和连接管。
4. 包缠绝缘和安装接头外壳
包缠绝缘层：使用塑料带或其他绝缘材料包缠电缆头和导线的连接部分，确保清洁无污物。
安装接头外壳：将电缆头套入终端头套，压接电缆芯线接线鼻子，并与设备连接。
5. 灌注绝缘剂和密封处理
灌注绝缘剂：根据安装工艺要求，将绝缘剂灌注到电缆头内部。
进行密封处理：确保电缆头的密封性，防止受潮和外界污染物侵入。
6. 质量检查
检查压接质量：检查压接后的连接部分是否牢固，导体是否正确插入和连接。
检查外观和密封性：确保电缆头外观整洁，无裂纹或破损，密封良好。
7. 特殊电缆头制作
干包式电力电缆头：使用塑料带包缠电缆头，适用于户内低压全塑或橡皮绝缘电力电缆。
热缩式电力电缆头：由聚烯烃、硅酸胶等材料制成，通过辐射交联热收缩材料制成，适用于高压电缆。
8. 参考标准和规范
YB/T 182-2000：冶金企业热缩型电缆头制作工艺标准，规定了3~10 kV及35 kV油浸纸绝缘、交联聚乙烯电缆热缩型户内外终端及中间接头制作的一般规定、结构基本要求、制作工艺、交接试验等。
通过遵循上述步骤和注意事项，可以确保电缆头的制作质量，从而保障电缆线路的安全运行。