润滑脂的分类及选用方法如下：
按稠化剂成分分类
钠基脂：具有良好的耐高温性和抗水性，适用于高温和潮湿环境。
锂基脂：适用于高温、重载荷、低速轴承的润滑，具有较好的机械稳定性和抗磨性。
钙基脂：具有良好的抗水性和剪切安定性，适用于潮湿环境和与水接触的机械部件。
聚脲脂：适用于特殊的工作环境或条件，具有较好的耐磨和防腐蚀性能。
硅胶脂：适用于极端温度和化学腐蚀环境。
按工作温度分类
普通润滑脂：适用于一般工作温度范围。
高温润滑脂：适用于高温环境，如轴承、齿轮等。
低温润滑脂：适用于低温环境，如寒冷地区的机械润滑。
按最高转速分类
普通润滑脂：适用于一般转速的机械。
高转速润滑脂：适用于高速旋转的机械，如电动机、风机等。
按应用范围分类
多效脂：适用于多种润滑需求的场合。
专用脂：针对特定应用场合设计的润滑脂。
通用脂：适用于多种不同机械和工况的润滑。
按基础油分类
矿物油脂：来源于天然石油，适用于一般工况。
合成油脂：如酯类油、硅油、聚α-烯烃油等，适用于极端温度和化学腐蚀环境。
按承载性能分类
极压脂：适用于高负荷和高温环境，具有较好的抗磨损性能。
普通脂：适用于一般负荷和温度环境。
选择润滑脂的原则
根据设备转速选择：低速设备应选择针入度小的润滑脂，高速设备应选择针入度大的润滑脂。
根据工作温度选择：润滑脂的滴点温度应比设备工作温度低15-20℃。
根据潮湿程度选择：潮湿环境应选用钙基润滑脂，高温环境应选用钠基润滑脂。
考虑特殊需求：如需要耐磨、防腐蚀等性能，可选择添加了相应添加剂的润滑脂。
通过以上分类和选用方法，可以根据具体的工作条件和需求选择合适的润滑脂，以确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。