电石的生产工艺主要包括以下几个步骤：
原料加工
电石的主要原料是石灰石和焦炭。石灰石需要经过煅烧生成氧化钙（生石灰），而焦炭则需经过破碎、筛分和干燥处理。
配料
将处理好的生石灰和焦炭按照一定比例混合，以确保在电炉内能够进行最佳的反应。通常，石灰和焦炭的重量比约为1.2:1。
加热反应
配好的混合料通过电炉上端的入口或管道加入电炉内，在2000℃左右的高温下进行反应。电炉可以是开放、半密闭或密闭的，反应过程中生石灰和焦炭通过电弧和电阻热反应生成电石和二氧化碳。
出炉与冷却
反应生成的电石和炉气需要及时出炉。电石在电石锅内冷却后，进行破碎和筛分，得到符合粒度要求的成品电石。
成品包装
冷却后的电石经过破碎和筛分后，进行包装，准备销售或进一步加工。
炉气净化与回收
炉气中含有大量的一氧化碳和其他杂质，需要通过净化系统进行处理，回收有用的成分，减少环境污染。
公用工程
电石生产过程中还需要各种公用工程支持，如原料和成品的输送系统、电炉的供电和冷却系统、除尘系统等。
建议
在电石生产过程中，严格控制原料质量和配料比例，可以提高电石的质量和产量。
采用先进的电炉自动化控制系统，可以实现高效、安全的生产。
对炉气进行有效净化和回收，不仅有利于环境保护，还能降低生产成本。