环氧地坪的施工工艺主要包括以下几个步骤：
基面处理
确保地面平整、干燥、无油污、无积水、无裂缝等缺陷。如有油污，需使用清洁剂清洗干净；如有裂缝或凹陷，需进行填补和修复。
混凝土须完全固化28天，无空鼓或起砂现象，混凝土表面含湿量应低于4%，混凝土PH值应在6.0-8.0之间。
清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物，彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理，清除积水，并使潮处彻底干燥。
地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
用环氧砂浆补平地面，对地坪表面的洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
涂饰封锁涂料
在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封锁底涂料一道。
环氧封锁漆有很强的渗透渗出性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透基层内部，增强涂层和基层的附着力。
批刮批刮料
在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等机能，并调整地面平整度。
用100~200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压机能。
底涂施工
选择适当的底涂材料，如环氧底漆或环氧石英砂浆，并按照产品说明进行配比和搅拌。
使用滚筒将材料均匀涂抹在地面上，确保涂层厚度控制在0.2-0.5mm之间，无漏涂现象。
施工完成后，需等待底涂层干燥，通常干燥时间为6-8小时。
中涂施工
选择合适的中涂材料，如环氧石英砂浆或环氧腻子粉，并按照说明进行配比和搅拌。
使用刮板或滚筒将材料均匀涂抹在底涂层上，涂层厚度控制在0.3-0.8mm之间，无漏涂现象。
施工完成后需等待中涂层干燥，干燥时间也为6-8小时。
面涂施工
选择适当的面涂材料，如环氧面漆或环氧自流平面漆，并按照产品说明进行配比和搅拌。
使用滚筒或喷枪将材料均匀涂抹在中涂层上，涂层厚度控制在0.1-0.2mm之间，无漏涂现象。
面涂施工完成后，同样需等待其干燥，干燥时间约为6-16小时。
二次涂层施工 （针对特殊场所）：
选用适宜的二次涂料，例如环氧石英砂浆或环氧腻子粉，并严格遵循产品说明书进行配比与搅拌。
利用刮板或滚筒将涂料均匀涂抹于面涂层之上，确保涂层厚度维持在0.1-0.2mm范围内，无漏涂现象。
施工完成后，需等待涂层干燥，预计干燥时间为6-8小时。
养护
施工完成后，需进行养护，确保地坪质量。养护期间避免重物压迫和尖锐物品划伤。
通过以上步骤，可以确保环氧地坪的质量和耐久性。建议在施工过程中严格按照工艺要求进行操作，并在每个步骤完成后进行适当的检查和干燥，以确保每一步都达到预期的效果。