混凝土浇筑规范主要包括以下几个方面：
材料要求
混凝土构成物（水泥、沙子、碎石和添加剂）必须符合相关标准规定，搅拌机应能够组合各种混凝土构成物，并经过严格检测，确保不含异物。
前期准备
工程现场必须保持清洁，浇筑处不得有积水、渣土杂物及易使混凝土变质及损害混凝土质量的物质。
混凝土搅拌机及其他设备要适应当地生产工艺，经过试验及保养，达到正常生产条件。
混凝土应使用预装木块、钢筋或立柱的模板，所拆的模板应尽可能拆得分明。
取样块以检验混凝土的质量，定期抽检确保混凝土的质量。
全程监理、质量检验人员负责混凝土配合比确定、操作质量检验等相关工作。
浇注工艺
混凝土浇筑必须做到正确混合、不断搅拌和精确浇注，以保证浇筑质量。
混凝土在进入模具前，必须先将水泥、沙子、碎石和添加剂按照规定的比例混合在搅拌机中。
混凝土路面浇筑当空距超过50mm时，控制空距不超过50mm。
混凝土浇筑应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
定性检验
混凝土浇筑初期应选择样面做定性检查，也可加做表面外观质量、抗压强度、收缩率、吸水率等检验。
定量检验
定量检验主要对混凝土的密实性和质量、抗拉强度、弯曲强度、抗压强度、抗折强度、抗渗抗压强度和抗压水泥砂浆抗压强度进行检测。
其他注意事项
浇筑前应对支架模板钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后才可以浇筑。
模板内的杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板裂缝应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时应采取以下措施，防止混凝土离析：从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超过2m，如超过3m时必须采取措施。
这些规范旨在确保混凝土浇筑的质量和安全性，建议在实际操作中严格遵循。