全自动密炼机的工作原理主要基于高温热能转换和物料的强烈剪切、冲击、搅拌和混合。以下是其详细工作原理：
熔池的加热
密炼机首先通过加热器将原料加热至高温，使其熔化形成熔料。
熔料的制造
熔料制造完毕后，通过溢流口放入型坯模具中，形成熔炼品。
熔炼品的固化
熔炼品在型坯模具中受到冷却，从而固化成最终的熔炼品。
熔料的冷却
熔料在模具中冷却后，形成最终的熔料。
此外，密炼机的工作过程还包括以下步骤：
两转子相对回转：
转子表面有螺旋状突棱，物料在两转子之间的间隙中受到挤压和剪切，从而产生强烈的机械作用。
剪切和摩擦作用：
物料在密炼室内流动过程中，处处受到剪切和摩擦作用，使胶料温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使其与配合剂充分接触。
配合剂的破碎与混合：
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶栓、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
高温高压条件：
密炼机内部设有加热装置，通过加热使物料达到所需温度，使其软化或熔化。在高温高压条件下，物料达到塑化和混炼的目的。
高效的混炼效果：
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
综上所述，全自动密炼机通过高温加热、强烈的剪切和搅拌、以及高效的混炼过程，使原料在高温高压条件下达到塑化和混炼的目的，从而生产出高质量的熔炼品。