手动编程刷面程序需要遵循以下步骤：
了解G代码
G代码是数控加工中心的指令代码，用于控制加工中心的运动和操作。
熟悉G代码的语法和指令，例如G1代表直线运动，G91代表相对坐标系等。
了解制造工艺
包括工件的材质、尺寸、精度要求、切削参数等。
这些信息对于编写合理的刷面程序至关重要。
使用CAD软件
CAD软件用于绘制工件的三维模型，并生成刷面程序的初始代码。
在CAD软件中设置加工参数，如刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等。
编写G代码程序
初始设置：包括机床的初始化设置，如工作模式、主轴转速等。
切削路径：根据工件的几何形状和加工要求，编写切削路径的指令。
切削参数：设置刀具的切削速度、进给速度、切削深度等参数，以确保加工效率和表面质量。
检查和修正程序
对编写的程序进行检查，确保没有语法错误和逻辑错误。
进行模拟加工测试，验证程序的正确性和可靠性。
上传并测试程序
将程序上传到加工中心，进行实际加工测试和调试，确保程序在实际使用中的效果。
示例程序
```gcode
MO3 S3000 ； 启动主轴，转速3000转/分钟
G1 G91 X550 Y18 ； 移动到X550 Y18位置，使用相对坐标系
F1200 ； 设置进给速度为1200毫米/分钟
M99 ； 结束程序
```
注意事项
确保刀具选择合适，以获得所需的表面质量和加工效率。
根据工件的实际情况调整切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
在实际加工前，务必进行充分的模拟测试，以验证程序的正确性。
通过以上步骤和注意事项，可以手动编写出合理的刷面程序，并进行实际加工测试和调试。