编写铣侧面的程序可以按照以下步骤进行：
创建零件模型
使用UG12的建模工具创建要加工的零件模型，确保模型准确表示要加工的几何形状。
定义机床和刀具
选择适当的机床和刀具，并进行相应的设置，例如刀具半径、刀具长度等。
定义切削路径
选择切削轮廓和切削方向。可以使用UG12的切削路径生成工具自动生成切削路径，也可以手动定义切削路径。
定义切削参数
设置切削参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。根据实际情况调整参数，以获得最佳的加工效果。
生成刀具路径
根据定义的切削路径和切削参数，生成刀具路径。UG12的刀具路径生成工具可以自动生成刀具路径，并进行优化。
生成NC程序
根据生成的刀具路径，生成最终的NC程序。UG12提供了自动生成NC程序的功能，可以根据机床和刀具的设置自动生成适合的NC代码。
机床模拟
在生成NC程序之前，可以进行机床模拟，以确保刀具路径不会与零件、夹具等发生碰撞或干涉。
调试和优化
根据实际情况，调试和优化NC程序，以获得满意的加工效果。
示例代码
打开UG12软件，并创建一个新的零件文件。
设定工件坐标系。可以选择合适的参考面和坐标系，以便于后续编程和加工。
绘制侧面轮廓。使用线、弧等几何工具，在平面上绘制出侧面的形状。
创建侧面铣削区域。
选择加工截面。在UG中，首先需要选择加工的截面，也就是加工的零件等高线轮廓。选择完毕后，将截面选中并保存。
创建机床坐标系。为方便编程，需要在加工区域内建立机床坐标系。UG中有很多快捷命令和工具可以完成这个操作，通常可以通过选择截面后创建机床坐标系来实现。
创建铣削操作。在创建好机床坐标系后，可以开始进行铣削操作。在UG中，铣削操作主要通过建立刀具路径实现，选择好铣刀后，通过设定参数，生成铣削路径。可以同时进行多个铣削操作，每个操作都可以有自己的铣削路径。
设置加工参数。在生成刀具路径后，需要对加工参数进行设置。通常需要设定切削速度、送料速度、粗磨深度、精磨深度等参数。这些参数的设置应该结合加工材料和刀具特性进行。
生成加工程序。在设定好加工参数后，就可以生成加工程序了。在UG中，可以根据设定好的刀具路径和参数自动生成加工程序。生成的加工程序可以保存为NC文件，上传到数控机床上进行自动加工。
通过以上步骤和示例代码，你可以编写出用于铣削侧面的NC程序。根据具体的加工需求和零件形状，可能需要进一步调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。