编写铣眼的程序需要使用数控编程语言，通常是G代码。以下是一个简单的铣眼程序示例，使用G代码进行控制：
```
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N20 G91 G28 Z0.
N30 T01 M06
N40 S500 M03
N50 G43 H01 Z5. M08
N60 G00 X10. Y10.
N70 G81 R2. Z-10. F100.
N80 G80
N90 G00 Z5.
N100 G00 X20. Y20.
N110 G81 R2. Z-10. F100.
N120 G80
N130 G00 Z5.
N140 M05
N150 M30
```
程序代码解释：
G90：
设置绝对坐标系。
G54：
设置工作坐标系。
G17：
选择XY平面。
G40：
取消刀具半径补偿。
G49：
取消工件坐标系偏移。
G80：
取消自动换刀。
G91：
设置增量坐标系。
G28：
返回机械原点。
Z0.：
将Z轴移动到机械原点。
T01：
选择刀具号为1。
M06：
换刀。
S500：
设置主轴转速为500转/分钟。
M03：
主轴正转。
G43：
设置刀具长度补偿。
H01：
设置工具长度为10mm。
Z5.：
将Z轴移动到5mm。
M08：
冷却液开。
G00：
快速移动到X轴和Y轴的起点位置（10, 10）。
G81：
进行循环铣孔，半径为2mm，深度为10mm。
F100：
设定进给速度为100mm/min。
G80：
取消循环铣孔指令。
G00：
快速移动到Z轴的安全位置（5mm）。
M05：
主轴停。
M30：
程序结束。
注意事项：
确保坐标系统和尺寸参数正确无误。
根据实际刀具和工件尺寸调整进给速度、转速和深度。
在编程前，进行模拟或实际测试以确保程序的正确性。
这个示例程序是一个基础模板，实际应用中可能需要根据具体机床型号和加工要求进行调整。建议参考机床的用户手册和编程指南以获得更详细的指导。