车床滚齿程序的编程可以通过以下步骤进行：
设计齿轮
使用计算机辅助设计（CAD）软件（如AutoCAD、SolidWorks、ProE等）绘制齿轮的三维模型，并设定相关参数，如模数、压力角、齿数等。
路径规划
使用计算机辅助制造（CAM）软件（如PowerMill、Mastercam、UG、Gear CAM等）根据齿轮的三维模型生成滚齿的加工路径和工艺参数。
生成G代码
CAM软件会自动生成G代码，这是一种用于控制数控机床进行加工的指令语言。G代码包含了控制机床运动、加工速度和刀具轨迹等信息。
加工控制
将生成的G代码上传到数控机床控制系统中，进行滚齿加工的实际操作。
编程格式
数控滚齿机编程格式主要包括准备工作、机床坐标系设置、刀具半径补偿设置、滚动齿轮参数设置、刀具路径编程、切削速度和进给速度设置、程序调试与运行。
了解工艺
在确定数控车床加工工艺前，需要了解工件装夹方式、工件毛坯的大小和材料，以便选择合适的加工刀具和确定加工参数。
编制原则
根据零件图纸、现有机床、刀具参数确定滚齿时的滚刀转速、滚刀轴向进给速度、进刀次数及滚削循环、窜刀量的大小等，并据此编写滚齿程序。
模拟与验证
使用模拟验证软件或仿真软件对生成的程序进行验证，确保程序的正确性和加工效果。
通过以上步骤，可以实现车床滚齿程序的编程，从而提高加工效率和加工质量。建议选择合适的CAD和CAM软件，并根据具体需求和机床参数进行详细的配置和设置。