平轨打孔程序通常包括以下步骤：
准备阶段
备齐切轨、钻孔机械及量具。
线下锯轨时，提前选好钢轨，将钢轨放平、固定，并用钢尺准确量好需要尺寸，划好锯轨线。
机械热备：安装砂轮片，检查防护罩，启动机械试转30秒，按规定戴好护目镜，穿好护腿等劳动保护用品。
基本作业
锯轨：
架好切割机，切割片正对锯轨线。
从轨头侧面上棱下锯，接近轨底时，要掌握轨距角度，且不可垂直锯切轨底。
锯轨完毕，关闭机械，卸掉锯轨机。
钻孔：
螺栓孔定位：配套定位板与轨端齐平，在定位板孔位中间，用冲子打上印。
机械试转，均匀推进钻头，随时浇水。
钻孔后，清除眼孔的毛刺。
编程示例
主程序：
`G00`：快速定位到起始位置。
`G01`：直线插补。
`M03`：主轴正转。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
子程序（例如，`0011`和`0012`）：
`0011`：
`G1 Z0 F200`：直线切削，以每分钟200MM进给到Z0。
`Z-8 F400`：直线切削，以每分钟400MM进给到Z值-8处。
`0012`：
重复调用`0011`子程序2次，并在每次调用后进行适当的Z轴移动和主轴旋转。
建议
精确测量：在编程前，务必确保所有尺寸和位置都经过精确测量和标记，以保证钻孔位置的准确性。
安全检查：在进行任何机械操作前，务必检查机械的安全装置，确保防护设备完好，避免发生意外。
试转：在正式作业前，进行机械的试转，确保机械运行平稳，无异常声音。
清理：钻孔完成后，及时清理孔内的毛刺，保持工作区域的清洁。
以上是一个基本的平轨打孔程序和注意事项，具体程序可能会根据不同的机械和工艺要求有所调整。