螺纹铣刀的编程图纸通常包括以下步骤和要素：
确定螺纹尺寸和类型
螺纹的直径、螺距、牙型等参数。
刀具规格和安装方式。
编写螺纹铣削程序
G代码和M代码：G代码描述刀具运动轨迹，M代码控制切削液、进给方式和切削速度等。
G代码的选择：例如，G32用于螺纹攻丝，G92用于精加工螺纹。
G代码的参数设置：如G92中的X指令表示螺纹直径，Z指令表示切削长度。
M代码的设置：如M03表示切削液开启，M08表示冷却液开启。
编写切削参数
切削速度、进给速度和切削深度等。
根据刀具和工件的材料、硬度等特性进行合理匹配。
刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿。
程序验证
通过机床的模拟功能，模拟刀具的运动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和合理性。
导出和调试
导出铣削程序到机床，进行加工。
根据实际情况进行调整和优化。
示例程序代码
```gcode
； 螺纹铣削程序示例
； M10x1.5螺纹，右旋，螺距1.5mm，切削深度0.5mm
G90 ； 绝对坐标系
G0X30 Y30 Z-10 ； 快速定位至螺纹中心的X, Y, Z位置
G92 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26 ； 设置螺纹螺距和刀具半径补偿
G01 Z-0.5 ； 开始切削
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26 ； 螺旋线插补
G01 Z-2 ； 继续切削
...
M03 ； 开启切削液
M08 ； 开启冷却液
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保所有参数（如螺纹直径、螺距、刀具半径等）准确无误。
根据具体机床和刀具特性调整切削速度和进给量。
进行充分的程序验证，确保加工过程中的精度和质量。
通过以上步骤和示例代码，可以完成螺纹铣刀的程序图纸编写，并进行有效的加工。