斗山机床新程序的编制方法主要有以下几种：
G代码编程
G代码是一种数控指令语言，通过在程序中编写一系列的指令，来告诉机床如何进行加工。G代码编程需要操作人员具备一定的数控编程知识和技能，能够熟练地编写程序，并根据加工要求进行调整和优化。
CAD/CAM编程
CAD/CAM编程是一种较为先进的编程方式，它通过使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件来完成编程工作。CAD软件可以用来设计产品的三维模型，而CAM软件可以根据产品的三维模型生成相应的加工程序。使用CAD/CAM编程可以提高编程效率，尤其适用于复杂形状的零件和批量生产。
手工编程
手工编程是操作员根据零件图纸和加工工艺要求，通过手工输入指令，逐步完成加工过程的编程。手工编程的优点是灵活性强，可以根据具体情况进行调整和修改，适用于加工复杂、特殊形状的零件。
图形化编程
图形化编程是通过使用专业的CAD/CAM软件，根据零件图纸和加工工艺要求，进行图形化的编程。操作员可以通过软件的界面，选择加工路径、设定切削参数等，软件会自动生成相应的G代码。图形化编程的优点是编程速度快、准确性高，适用于批量生产和重复加工。
编程步骤：
确定加工要求和机床特性
在编程前，需要了解机床的特性和性能，确定加工路径、切削参数和辅助功能的设定。
选择编程方式
根据具体的加工任务选择适合的编程方式。对于简单的加工任务，可以使用G代码编程；而对于复杂的加工任务，建议使用CAD/CAM编程。
编写G代码和M代码
使用编程软件或直接在数控系统中输入G代码和M代码，按照加工要求编写程序。常见的G代码包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等；常见的M代码包括主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、主轴停止（M05）、冷却液开启（M08）等。
调试和优化程序
在编程完成后，需要对程序进行调试和优化，确保加工路径正确、切削参数合理，以达到预期的加工效果。
建议：
对于初学者，建议从学习G代码编程开始，逐步掌握数控编程的基本知识和技能。
对于复杂零件的加工，建议使用CAD/CAM软件，以提高编程效率和加工质量。
在实际编程过程中，要多尝试、多总结，不断积累经验，以提高编程水平。