角度头钻孔程序通常包括以下步骤和代码：
初始化设置
设置编程零点在顶面角度。
启用工件坐标系（G54）。
移动到起始位置
将刀具移动到起始位置，确保刀尖指向所需的方向和孔位。
钻孔指令
使用G43指令调整Z坐标，使刀具到达第一个孔的中心。
使用G17指令切换到YZ平面加工。
使用G81指令进行深孔钻削，设置孔的深度。
使用G98指令返回到初始平面。
完成钻孔
完成第一个孔的钻孔后，同样调整Z坐标和深度，进行第二个孔的钻孔。
工具退出
钻孔完成后，使用G80指令将刀具退出工件。
```gcode
； 初始化设置
G40 G90 G80 G49 G91 G28 Z0.0 X0. Y0. T1 M06
； 移动到起始位置
G0 Y50. X20. （刀尖位于孔右上方）
S1000 M04 （反转，通过角度头后变成正转）
； 钻第一个孔
G43 Z-50. H01 M08 （下到第一个孔的中心）
G19 （YZ 平面加工）
G98 G81 Y50. Z-50. X-10. F250. R3. （孔中心： Y50. Z-50. Y81. 13 Z-86. 48）
； 钻第二个孔
G80 G0 X20. （往X+方向移动，离开工件）
G17 G91 G28 Z0.0 G91 G28 X0.0 Y0.0 M30
```
建议
精确对刀：确保在编程前对刀尖位置进行精确测量和对刀，以保证孔位的准确性。
检查刀具：定期检查刀具的磨损情况，确保钻孔过程中的质量和安全。
参数调整：根据不同的工件材料和孔径，调整钻孔速度和进给量，以达到最佳加工效果。
希望这些信息对你编写角度头钻孔程序有所帮助。