CNC测头程序的编制通常涉及以下步骤和要点：
确定测量点位的坐标值
在UG软件或其他CAD软件中确定工件坐标系的原点。
找出需要探点的位置，记录其XYZ坐标值，以便后续编程使用。
选择合适的编程软件
可以使用专门的G代码编程软件，如G-Code Editor、NC Studio等。
也可以使用CAM软件，如Mastercam、SolidWorks CAM、Fusion 360等，这些软件可以根据零件的CAD模型自动生成探测路径和相应的G代码程序。
某些CNC控制器还提供了嵌入式控制软件来编写和编辑CNC探头程序。
编写探点程序
探点程序通常以特定的文件名（如O6666）进行保存。
程序中需要调用控制探头移动的重要运算程序，如O9810和O9811。
示例程序格式包括G91（快速定位到指定坐标系）、G90（回到机械原点）、G17（选择工件坐标系）、G40（取消刀具半径补偿）、G49（取消工具长度补偿）、G69（返回上一级菜单）、G80（取消自动工件夹紧）、M6（更换刀具）、M19（主轴定位，若测量侧面则需转动角度）等。
调用探头的打开和关闭指令（如M05、M17），并设置探头的工具偏移值（G43）和工具长度（G69）。
程序验证与优化
编制完成后，通过仿真或实际加工测试来验证测头程序的正确性和稳定性。
根据测试结果调整程序，确保测量结果的准确性和可靠性。
文档化和管理
将编制好的测头程序保存为文件，并建立程序库，方便后续使用和查阅。
建议
在编制CNC测头程序时，建议详细记录每个步骤和参数设置，以便于后续的维护和优化。
使用专业的编程软件和CAM工具可以大大提高编程效率和准确性。
在实际应用中，不断测试和优化程序，确保其在不同加工条件下的稳定性和可靠性。