数控变径程序的编程方法主要取决于所需的螺纹类型（例如等牙宽变距螺纹或锥螺纹）以及具体的数控系统（如FANUC Mate系统）。以下是两种螺纹类型的编程方法：
等牙宽变距螺纹编程
G34指令格式及含义：
G34指令是FANUC Mate系统中用于变距螺纹的单步加工指令。
指令格式：`G34 X（U）__Z（W）__F__K__`
参数说明：
`U`：X轴方向的切削终点相对起点的增量坐标。
`W`：Z轴方向的切削终点相对起点的增量坐标。
`X`：X轴方向的切削终点坐标值（绝对坐标）。
`Z`：Z轴方向的切削终点坐标值（绝对坐标）。
`F`：螺距（单线螺纹）或导程（多线螺纹）。
`K`：每个螺距或导程的变化量（递增加或递减）。
编程思路：
第一刀先车出一个槽等宽牙变距的螺纹。
第二刀切削时的起刀点向端面靠近（或远离）一定距离0.5mm，同时基本螺距变小一个靠近的距离（或变大一个远离的距离）。
第三刀同理再移动0.5mm，这是一个加工循环。
重复以上步骤，直到螺纹小径合格为止。
锥螺纹编程
G92指令格式及含义：
G92指令用于编程锥螺纹。
指令格式：`G92 X_ Z_ R_ F_`
参数说明：
`X`：螺纹大端的终点坐标。
`Z`：螺纹大端的终点坐标。
`R`：螺纹大端与小端的半径差值（锥度大端与小端的半径差）。
`F`：导程。
编程思路：
如果图纸给出了锥度比例，可以先计算出半径差值`R`。
使用G32指令进行多个连续的螺纹段编程，例如：
```
G32 X1 Z1；
G32 X2 Z2；
G32 X3 Z3；
G0 U2 G0 Z3 G0 U-2 G32；
```
先定位到螺纹延长起点上，再输入G32指令和相应的终点坐标及导程。
建议
选择合适的指令：根据具体的螺纹类型和数控系统选择合适的指令（如G34用于等牙宽变距螺纹，G92用于锥螺纹）。
精确计算参数：仔细计算并输入螺纹的参数，如螺距、导程、半径差值等，以确保加工精度。
多次循环加工：对于等牙宽变距螺纹，可能需要多次循环加工以达到合格的小径。
检查螺纹质量：完成加工后，务必检查螺纹的直径、螺距和形状等参数，确保满足设计要求。