修改车床锥度程序需要根据具体情况进行调整，以下是一些基本步骤和注意事项：
确定加工参数
锥体加工需要以下几个参数：
H1：上下导轮中心之间的垂直距离
H2：工件的厚度
H3：下导轮中心到工件底面的垂直距离
H4：导轮半径
等园弧加工时的最小园弧半径（仅在需要等园弧控制的情况下输入）
高度输入
定义高度程序中的参考面GX（显示正数）表示以上工件面为编程面，GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。
输入高度参数：H1, H2, H3, H4。
角度输入
角度程序中的符号定义：
当加工图形上小下大时为【正锥】加工。
当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。
在逆割加正锥时，顺割加倒锥时，采用A>0，并用GX表示。
在逆割加倒锥时，顺割加正锥时，采用A，并用GY表示。
刀具定位
锥度的起点坐标和终点坐标需要精确确定。
使用G0指令移动到起点坐标，然后使用G1指令进行直线段加工，同时使用i和j参数实现半径的变化。
锥度编程指令
G71指令是CNC加工中实现锥度的主要指令之一。其编程步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数。
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化。
在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
其他注意事项
在编程过程中需要根据实际加工情况进行调整，确保参数设置正确。
使用内径百分表检测，调整顶针位置，确保加工精度。
在孔径允许的情况下，加粗刀杆，减小进给量，刃磨好刀。
```
G0001 M3 S500 M8
T0101
N1 G0 X14 Z2
N2 G1 X9 Z0 F30
N3 X11 Z-1
N4 Z-59.5
N5 X14
N6 G0 Z0
N7 G1 X8 F30
N810 Z-1
N9 Z-60 U0.4
N10 X11.5
N11 X13.5 Z-61
N12 G0 X15 Z100
N13 M5 M9
N14 M30
```
在这个示例中，N7到N14的指令用于精车锥度部分，U0.4用于补偿小头尺寸。
请根据您的具体加工需求和机床型号调整上述参数和程序。如果需要更精确的锥度加工，建议使用专业的数控编程软件进行辅助设计。