CNC爬面编程的一般步骤如下：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，即确定X, Y, Z轴的正方向和零点位置。这通常在编程之前通过手动或自动方式完成，以确保加工过程中的精度和准确性。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。这些参数将直接影响加工过程中的切削效果和表面质量。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。合理的加工速度可以延长刀具寿命，提高加工效率。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。G代码用于控制机床的移动和切削，M代码用于控制机床的辅助功能，F代码用于控制切削液的流量等。
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行，是否存在错误或者需要优化的地方。这一步骤非常重要，可以避免在实际加工过程中出现问题。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。在加工过程中，应密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。如发现不合格情况，应及时调整程序或重新加工。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。在保存程序时，建议加上日期和版本号，以便于管理和追踪。
以上是CNC爬面编程的基本步骤，具体实现过程中可能还需要根据具体的加工要求和机床型号进行调整。建议在实际操作前，先熟悉相关的编程软件和工具，并进行充分的练习和模拟操作，以确保编程的准确性和效率。