使用塑料助剂时，需要注意以下几个关键点：
相容性
助剂与聚合物的相容性是非常重要的。助剂需要与树脂间有良好的相容性，才能使助剂长期、稳定、均匀地存在于制品中，并有效地发挥其功能。如果相容性不好，可能会导致“发汗”或“喷霜”现象。
最佳添加量
不同的助剂有不同的最佳添加量。例如，阻燃剂、增韧剂、磁粉、阻隔剂等助剂在达到一定量后效果最佳，再多加则效果不佳。而导电助剂在形成导电通路后，再多加也无用。偶联剂的添加量以使表面包覆即可，抗静电剂则需使制品表面形成泄电荷层即可。
耐久性
助剂的损失主要通过挥发、抽出和迁移三种途径。助剂的分子量、在介质中的溶解度以及在树脂中的溶解度都会影响其耐久性。
加工条件的适应性
某些树脂的加工条件较为苛刻，如加工温度高。在选择助剂时，需要考虑其是否会分解，以及对模具和设备是否有腐蚀作用。
制品用途对助剂的制约
不同用途的制品对助剂的气味、毒性、电性能、耐候性、热性能等有不同的要求。例如，用于食品包装的制品对助剂的毒性有严格限制。
助剂配合中的协同作用和对抗作用
在同一树脂体系中，有时两种助剂会产生协同作用，使效果比单独使用更佳。但如果配合不当，两种助剂间可能会产生对抗作用，从而消弱每种助剂的功能，甚至使某种助剂失去作用。例如，碳黑与胺类或酚类抗氧剂并用会产生对抗作用。
实际应用示例
配比塑料原料
将塑料原料与其他辅料按照一定比例进行配比，例如100公斤塑料原料中添加500克紫外线吸收剂和500克增塑剂。
混合溶解
将紫外线吸收剂与增塑剂混合溶解，以便在后续工艺中添加到塑料颗粒中。
搅拌
将溶解的紫外线吸收剂添加到配比好的塑料颗粒中，并在搅拌机中进行搅拌，以确保均匀混合。
热熔等后续工艺
经过热熔等后续工艺后，制得的塑料产品即使在太阳暴晒下也不会发黄、老化。
总结
在使用塑料助剂时，应综合考虑其相容性、最佳添加量、耐久性、加工条件的适应性、制品用途的要求以及助剂之间的协同作用和对抗作用。通过合理选择和搭配助剂，可以有效提升塑料制品的性能和稳定性。