在CNC编程中，设置深孔钻的抬刀动作通常涉及使用G代码指令。以下是一些关键步骤和指令，用于在UG或CNC编程中实现抬刀：
选择合适的G代码指令
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到目标位置，通常在加工前或加工后使用，不进行切削。
G28：参考点归位指令，用于将刀具返回到设定的参考点位置，通常是机床的原点，常用于刀具换位或程序结束时。
G53：机床坐标系绝对位置指令，用于将刀具移动到绝对坐标系中的指定位置，考虑机床的坐标系偏移。
G92：坐标系偏移指令，用于在程序中临时更改坐标系的偏移量，方便后续的加工操作。
设置抬刀高度和速度
在设置抬刀动作时，需要指定刀具抬升的高度。这个高度可以是绝对值（例如Z100.0）或相对值（例如Z+10.0），具体取决于编程的需求。
除了高度，还可以设置抬刀的速度，以确保刀具在抬刀时不会与工件碰撞。
在CAM操作中设置
在CAM操作中，选择你要设置抬刀的深孔钻工序。
进入刀具路径设置界面，在钻孔刀具的参数中，找到"进给类型"或类似的选项。
将进给类型设置为"螺旋插补"或"螺旋插入"，这样刀具在钻孔时会以螺旋路径下降，抬刀时会沿相反路径抬起。
后处理程序
有些情况下，后处理程序可以使用G99指令来实现抬刀动作，具体方法可参考相关文档或后处理软件的帮助。
示例程序段
```gcode
； 取消刀具半径补偿
G40
； 将刀具快速移动到指定高度（例如Z100.0）
G0Z100.0
； 可选：将刀具移动到指定位置（例如X100.0 Y100.0）
G0X100.0 Y100.0
； 抬刀完成后，继续进行其他加工操作
； ...
； 加工结束后，将刀具返回到参考点（例如机床原点）
G28
```
建议
在编写抬刀程序时，务必仔细检查刀具路径和指令，确保抬刀动作不会与工件发生碰撞。
根据具体的加工需求和机床性能，调整抬刀的高度和速度，以达到最佳的加工效果。
如果使用CAM软件，可以在软件中进行模拟和验证，确保程序的正确性和有效性。