振动切削的编程可以通过以下步骤进行：
导入模型文件
使用CAD（计算机辅助设计）或CAM（计算机辅助制造）软件将设计好的模型文件导入。模型文件可以是二维或三维的，根据具体需求选择。
设置切削路径
在CAM软件中，根据用户需求选择不同的切削方式，如顺铣、逆铣、等宽顺铣等。
设置切削路径的起点和终点，以及切削深度和切削速度等参数。
设置振动刀的切削参数
包括振动刀的直径、切削角度、切削力等。这些参数可以根据不同的材料和切削要求进行调整。
生成编程代码
CAM软件会根据设置的切削路径和参数生成振动刀的编程代码，通常是G代码。
G代码是一种用于控制机器工具的指令语言，包括振动刀头，可以指定刀具的运动路径、切削速度和切削深度等参数。
编辑和上传G代码
生成的G代码可能需要根据具体需求进行编辑，例如调整切削速度、切削深度和切削方向等参数。
编辑完成后，将G代码上传到机器控制系统，可以通过直接传输文件或通过网络连接发送。
运行程序
在机器控制系统中运行程序，机器将根据G代码的指令控制振动刀头的运动，实现切削操作。
建议
选择合适的编程软件：根据具体需求和设备选择合适的CAD/CAM软件，如SolidWorks、Autodesk Inventor、CAM software等。
熟悉软件操作：熟练掌握所选软件的操作界面和功能，以便高效地完成编程任务。
测试和验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保编程的正确性和有效性。
参数调整：根据实际情况调整切削参数和振动参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以实现振动切削的有效编程和控制。