数控机床程序可以根据不同的分类标准进行划分，以下是一些常见的分类方式：
按编程方式分类
手动编程：也称为直接编程或G代码编程，是最早使用的数控编程方式。操作人员通过手动输入一系列字母、数字和符号组成的代码来指定数控机床执行的加工操作。
自动编程：也称为计算机辅助编程或CAM编程，是在计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的支持下进行的数控编程方式。编程人员只需输入少量信息，计算机即可自动生成数控程序。
高级编程：在手动编程和自动编程的基础上，使用高级编程语言和软件工具进行数控程序的编写和管理。
按编程语言分类
G代码编程：G代码是一种常用的数控编程语言，用于控制数控机床进行各种加工操作。G代码编程是最基础的数控编程方式，广泛应用于各种数控机床。
M代码编程：M代码是用于控制数控机床辅助功能和附加操作的编程语言，如刀具切换、冷却液开关等。
ISO代码编程：ISO代码是国际标准化组织制定的一种数控编程语言。
按加工方式分类
铣削编程：针对铣床的加工方式，包括面铣、槽铣、钻孔等。
车削编程：针对车床的加工方式，包括外圆车削、内圆车削、端面车削等。
钻孔编程：专门用于钻孔加工的编程方式。
按控制系统分类
伺服数控编程：利用伺服电机进行精确控制。
步进数控编程：使用步进电机进行机床移动。
PLC数控编程：通过可编程逻辑控制器（PLC）进行机床控制。
按工件形状的复杂程度分类
简单形状编程：适用于直线、圆弧等简单形状的工件。
复杂形状编程：适用于包括曲面等复杂形状的工件。
按运动轨迹分类
点位控制系统：只控制刀具从一点移到另一点的位置，不进行切削加工。
直线控制系统：控制机床移动部件从一个点到另一个点按直线运动进行切削加工。
轮廓控制系统：对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制，控制加工的轨迹。
这些分类方式并不是相互排斥的，可以结合使用，以适应不同的加工需求和机床类型。例如，一个复杂的3D零件可能需要结合3D数控编程、自动编程和高级编程技术来实现高效和精确的加工。