线切割斜度程序的编制可以通过以下步骤进行：
建立坐标系
将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
确定终点坐标
计算斜线线终点相对于原点的坐标值（X，Y）。
选择G值
根据斜线的终点坐标值，选择合适的G值。当X>Y时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，可以根据角度（如45°，225°时取GY，135°，315°时取GX）或任意取向。
确定J值
G值确定后，J值即为斜线在G方向轴上的投影长度。
选择加工指令
根据斜线在直角坐标四个不同象限，选择相应的加工指令（如L1，L2，L3，L4）。
编程实现
使用CAD和CAM软件进行编程，生成包含斜线切割指令的G代码。在编程时，需要指定斜线的起点、终点、斜率等参数，并设置切割速度、加工深度等工艺参数。
模拟与优化
在正式切割之前，进行模拟加工，查看U、V轴的最大行程，并进行必要的调整，以确保切割精度和斜度符合要求。
监测与调整
在切割过程中，实时监测刀头的位置，并根据实际情况对切割速度进行调整，以保证切割质量和效率。
测试与验证
完成加工后，对工件进行检验，确保单边斜度满足设计要求。
通过以上步骤，可以实现线切割斜度程序的编制，从而满足加工需求。建议在实际操作中，先进行模拟测试，根据实际效果调整参数，以达到最佳切割效果。